一个CNC加工件上往往有几个表面需要加工，这些表面不仅本身有一定的精度要求，而且各表面间还有一定的位置要求。为了达到这些精度要求，CNC加工件各表面的加工顺序就不能随意安排，而必须遵循一定的原则，这就是定位基准的选择和转换决定着加工顺序，以及前工序为后续工序准备好定位基准的原则。1、在重要表面加工前，对精基准应进行一次休整，以利于保证重要表

CNC加工在划分工序时，一定要视零件的结构与工艺性，数控加工中心机床的功能，零件数控加工内容的多少，安装次数及本单位生产组织状况灵活掌握。另建议采用工序集中的原则还是采用工序分散的原则，要根据实际情况来确定，但一定力求合理。工序的划分一般可按下列方法进行：1、刀具集中分序法。这种方法是按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以

CNC加工，也叫数控加工，是指用数控的加工工具进行的加工。因为数控加工是编程后由电脑控制加工，因此，CNC加工具有加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，可加工复杂型面，加工效率高等优点。在实际加工过程中，人的因素及操作经验，在很大程度上会影响加工品质。下面，让我们来看看，在CNC加工编程中安全高度的设定有什么原则？安全高度的设定原则：一般高过

CNC加工，也叫数控加工，是指用数控的加工工具进行的加工。因为数控加工是编程后由电脑控制加工，因此，CNC加工具有加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，可加工复杂型面，加工效率高等优点。在实际加工过程中，人的因素及操作经验，在很大程度上会影响加工品质。安全高度的设定原则：一般高过岛屿的更高面。或者将编程零点设在更高面，这样也可以更大限度避

在确定CNC加工工艺后，编程前要了解：1、工件装夹方式；2、工件毛胚的大小——以便确定加工的范围或是否需要多次装夹；3、工件的材料——以便选择CNC加工所使用何种刀具；4、库存的刀具有哪些——避免在加工时因无此刀具要修改程序，若一定要用到此刀具，则可以提前准备。（本网站部分素材来自网络，如果本网站展示信息侵犯媒体或个人的知识产权或其他合法权益，

CNC加工程序单有什么作用?在加工程序单中应包括什么内容？1、CNC加工程序单是数控加工工艺设计的内容之一，也是需要操作者遵守、执行的规程，是CNC加工程序的具体说明，目的是让操作者明确程序的内容、装夹和定位方式、各个加工程序所选用的刀具既应注意的问题等。2、在CNC加工程序单里，应包括：绘图和编程文件名，工件名称，装夹草图，程序名，每个程序所使用的

1、平面铣削时应选用不重磨硬质合金端铣刀或立铣刀。一般铣削时，尽量采用二次走刀加工，一次走刀用端铣刀粗铣，沿工件表面连续走刀。每次走刀宽度推荐至为刀具直径的60%~75%。2、立铣刀和镶硬质合金刀片的端铣刀主要用于加工凸台、凹槽和箱口面。3、球刀、圆刀（亦称圆鼻刀）常用于加工曲面和变斜角轮廓外形。而球刀多用于半精加工和精加工。镶硬质合金刀具的圆

工件在找正及程序调试完成之后，就可进入自动加工阶段。在自动CNC加工过程中，操作者要对切削的过程进行监控，防止出现非正常切削造成工件质量问题及其它事故。对切削过程进行监控主要考虑以下几个方面：1、加工过程监控粗加工主要考虑的是工件表面的多余余量的快速切除。在机床自动加工过程中，根据设定的切削用量，刀具按预定的切削轨迹自动切削。此时操作者

走刀路线是指CNC数控加工过程中刀具相对于被加工件的运动轨迹和方向。加工路线的合理选择是非常重要的，因为它与零件的CNC加工精度和表面质量密却相关。在确定走刀路线是主要考虑下列几点：1、保证零件的加工精度要求。2、方便数值计算，减少编程工作量。3、寻求短CNC加工路线，减少空刀时间以提高CNC加工效率。4、尽量减少程序段数。5、保证工件轮廓表面CNC加工后的

1、对刀点可以设在被加工零件的上，但注意对刀点必须是基准位或已精加工过的部位，有时在一道工序后对刀点被CNC加工毁坏，会导致二道工序和之后的对刀点无从查找，因此在一道工序对刀时注意要在与定位基准有相对固定尺寸关系的地方设立一个相对对刀位置，这样可以根据它们之间的相对位置关系找回原对刀点。这个相对对对刀位置通常设在机床工作台或夹具上。其选