在确定定位基准与夹紧方案时应注意下列三点：1、力求设计、工艺、与编程计算的基准统一。2、尽量减少装夹次数，尽可能做到在一次定位后就能cnc加工出全部待加工表面。3、避免采用占机人工调整方案。4、夹具要开畅，其定位、夹紧机构不能影响CNC加工中的走刀（如产生碰撞），碰到此类情况时，可采用用虎钳或加底板抽螺丝的方式装夹。（本网站部分素材来自网络，如

CNC加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位夹紧的需要来考虑，工件的刚性不被破坏。顺序一般应按下列原则进行：1、上道工序的CNC加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。2、先进行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。3、以相同定位、夹紧方式或同一把刀CNC加工的工序连接进行，以减少重复定位次数，换刀次

数控CNC加工工序的划分一般可按下列方法进行：1、刀具集中分序法就是按所用刀具划分工序，用同一把刀具CNC加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。这样可减少换刀次数,压缩空程时间，减少不必要的定位误差。2、以加工部位分序法对于CNC加工内容很多的零件，可按其结构特点将加工部分分成几个部分，如内形、外形、曲面

在CNC加工中，铣刀的旋转方向一般是不变的，但进给方向是变化的。就出现了铣削加工中常见的两种现象：顺铣与逆铣。铣刀切削刃在每次切入时都会受到冲击载荷的作用。为了成功铣削，必须考虑一次切削中刀刃切入以及切出时切削刃与材料之间的正确接触方式。在铣削工序中，工件沿着与铣刀旋转方向以相同或相反的方向进给，这会影响铣削的切入、切出以及是采用顺铣

数控CNC加工中心是一种具有程序控制系统的自动机床。刀具安装后，加工中心在执行加工程序前，首先要进行对刀以确定起始点位置。而对刀常常是操作者颇感头疼的事,费工费时,特别是多刀加工时，还需测刀补值。

随着技术发展越来越高，CNC数控机床也越来越的渗入到各行各业中。那么数控机床有哪些优点呢？下面江门CNC加工厂就来给大家详细的介绍。

基础部件由床身、立柱和工作台等部件组成，它们主要承受加工中心的静负载以及在加工时产生的切削负载，因此，具备足够的强度.这些大件通常是铸铁或焊接而成的锅结构件，是加工中心中体积和大的基础构件。

CNC加工机床是否保养得当，将直接影响CNC加工中心的精度以及产品质量的好坏，甚至影响机床的使用寿命。下面跟着江门CNC加工厂家了解加工机床的日常维护。

江门秀远数控公司是一家主营CNC数控机加工的实体企业，铝零件cnc加工属于精度比较高的加工，在铝零件CNC过程中要注意以下一些问题：

工件在找正及程序调试完成之后，就可进入自动加工阶段。在自动加工过程中，CNC加工厂家操作者要对切削的过程进行监控，防止出现非正常切削造成工件质量问题及其它事故。